1. 작업 원칙 텍스처 페인트 스프레이 건

텍스처 페인트 스프레이 건은 고압 분무 기술을 사용하여 점성 텍스처 페인트를 대상 표면에 골고루 뿌려 3 차원 텍스처 효과를 형성합니다. 핵심 워크 플로우는 다음과 같습니다.

페인트 원자화

공기 압력 구동 : 스프레이 건은 압축 공기 (보통 0.3-0.6mpa)를 통해 고속으로 노즐에서 페인트를 스프레이하여 미세한 원자 화 입자를 형성합니다.

노즐 디자인 : 특수 팬 모양 또는 원뿔형 노즐은 스프레이 모양을 제어하여 다양한 텍스처 요구 사항 (예 : 세분성, 모방 석재 패턴 등)을 충족합니다.

텍스처 몰딩

페인트 특성 : 텍스처 페인트에는 일반적으로 석영 모래 및 유리 구슬과 같은 골재가 포함되어 있습니다. 스프레이 총기는 공기압 및 흐름을 조정하여 구호 및 모래 입자와 같은 3 차원 효과를 달성함으로써 응집체의 분포 밀도를 조절합니다.

스프레이 기술 : 스프레이 건 거리 (보통 20-30cm)와 움직이는 속도는 텍스처의 균일 성과 두께에 직접적인 영향을 미칩니다.

경화 및 성형

스프레이 후, 페인트는 자연적으로 흐르고 용매 증발 또는 화학 반응을 통해 내구성있는 텍스처 층을 형성합니다.

2. 효율성 비교 : 텍스처 페인트 스프레이 건 vs 전통 롤러 코팅

건축 속도

지표	텍스처 페인트 스프레이 건	전통적인 롤러 코팅
하루에 건설 구역	300-500㎡ (Airless Spray)	100-150㎡ (수동 롤러 코팅)
코팅 건조 시간	1-2 시간 (얇은 코팅)	2-4 시간 (두꺼운 코팅)
복잡한 표면에 대한 적응성	재 작업없이 간격과 곡면 표면을 덮을 수 있습니다	가장자리와 모서리는 누출되기 쉬우 며 다시 페인트해야합니다.

데이터 결론 : 대규모 지역 구조에서 스프레이 건의 효율은 롤러 코팅의 3 배 이상일 수 있으며, 이는 공장 및 외벽과 같은 장면에 특히 적합합니다.

노동 비용

스프레이 건 : 한 사람이 장비를 작동하여 작업을 완료하여 물리적 노력을 줄일 수 있습니다.

롤 코팅 : 여러 사람의 협력이 필요하고 노동 강도가 높으며 장기 건설 효율이 감소합니다.

재료 손실

스프레이 건은 페인트의 출력을 정확하게 제어 할 수 있으며 폐기물은 5%미만입니다. 롤러 코팅의 폐기물은 떨어지지 않고 고르지 않은 두꺼운 코팅 및 기타 문제로 인해 15% -20%에 도달 할 수 있습니다.

3. 텍스처 스프레이 총 유지 보수 팁 : 장비 확장을위한 중요한 안내서

매일 사용 후 기본 유지 보수

• 즉각적인 청소 (황금 30 분 규칙)

헹굼 단계 :

잔류 페인트의 페인트 탱크를 배수하고 200ml의 특수 세척제 (또는 일치하는 얇은)를 주입하십시오.

스프레이 건을 다시 설치하고 0.3mpa로 가압하고 액체가 맑아 질 때까지 스프레이 (약 2-3 분).

노즐, 바늘 밸브 및 에어 캡을 청소하는 데 중점을 둡니다 (부드러운 칫솔을 사용하여 간격을 부드럽게 닦으십시오).

완고한 잔류 물의 처리 : 수성 페인트 : 30 분 동안 따뜻한 물 중성 세제에 담그는 유성 페인트 : 아세톤 또는 니트로 얇은 사람 (1 시간 이하)

• 탈착식 부품의 깊은 청소

부분품	청소 방법	지침
대통 주둥이	구리선을 사용하여 채널을 지우십시오 (0.1-0.3mm 특수 바늘)	긁으려면 단단한 금속 물체를 사용하지 마십시오
에어 캡	초음파 청소 기계 (40 ℃ 따뜻한 물 5% 세정제)	작은 모공이 막히는 것을 방지하십시오
페인트 밸브	밀봉 링의 실리콘 그리스 윤활	노화를 방지하기 위해 한 달에 한 번

장기 스토리지 사양

• 스토리지 전 처리

전체 세트를 완전히 분해하고 깨끗하고 건조하십시오.

금속 부품에 방지 오일 (예 : WD-40)을 바르십시오.

조립 후 빈 건을 밀봉하여 O- 링이 압력에 의해 변형되는 것을 방지합니다.

• 환경 요구 사항

온도 : 10-30 30 (극한 온도는 고무 노화를 가속화합니다)

습도 : <60% (금속 부품이 녹슬지 않도록)

오존 소스 (예 : 모터, 변압기)로부터 멀리 떨어져

문제 해결 및 비상 대응

• 일반적인 문제에 대한 솔루션

결함 현상	가능한 원인	해결책
고르지 않은 분무	노즐 막힘/공기압이 충분하지 않습니다	노예즈를 지우고 공기 압축기의 출력을 확인하십시오.
페인트 누출	손상된 봉인	씰을 교체하고 윤활유를 바르십시오
트리거가 붙어 있습니다	밸브 코어에 페인트가 건조되었습니다	분해 후 밸브 본체를 용매에 담그십시오

• 응급 치료

총에 고형화 된 페인트 : ① 분해 후 24 시간 동안 해당 용매에 담그십시오. ② 핫 에어 건 (<80 °)을 사용하여 잔류 물을 부드럽게하여 완고한 잔류 물을 공장으로 돌려 보려고 수리하십시오.

4. 텍스처 페인트 스프레이 건 자주 묻는 질문 (FAQ)

• 텍스처 페인트 스프레이 건과 일반 스프레이 건의 차이점은 무엇입니까?

페인트 적응성 : 텍스처 페인트 스프레이 건은 고격도의 페인트 (석영 모래/유리 구슬 함유)를 위해 설계되었으며 노즐 직경이 더 큽니다 (보통 2.0mm 이상). 일반 스프레이 건은 저상성 페인트 (1.3-1.8mm)에 적합합니다.

원자화 압력 : 텍스처 페인트 스프레이 건은 입자를 분무하기 위해 더 높은 압력 (0.4-0.8mpa)이 필요하지만 일반 스프레이 건에는 0.2-0.4mpa 만 필요합니다.

내마모성 : 텍스처 스프레이 건의 노즐과 바늘 밸브는 일반 스프레이 건보다 3 배 더 긴 텅스텐 카바이드와 같은 단단한 재료로 만들어졌습니다.

• 스프레이 텍스처가 고르지 않은 이유는 무엇입니까?

가능한 원인 및 솔루션 :

불안정한 기압 : 공기 압축기가 안정적인 출력을 달성했는지 확인하십시오 (변동 <0.05MPA)

노즐 마모 : 조리개 변형> 0.1mm 교체해야합니다 (Vernier Caliper로 측정)

페인트 강수량 : 골재 계층화를 방지하기 위해 구조 전에 연속 교반이 필요합니다.

• 스프레이 중에 페인트가 심하게 튀는 경우 어떻게해야합니까?

매개 변수 조정 : 공기압 감소 (0.3 → 0.25MPA) 또는 스프레이 거리 증가 (20 → 30cm)

노즐 교체 : 작은 팬 각도로 노즐을 선택하십시오

유변학 제를 추가하십시오 : 페인트 thixotropy를 향상시킵니다

• 텍스처 스프레이 건을 사용하여 일반 라텍스 페인트를 뿌릴 수 있습니까?

권장되지 않음 :

평범한 라텍스 페인트는 점도가 낮으므로 과도한 원자화를 유발할 수 있습니다 (페인트 폐기물> 40%)

사용해야하는 경우 : 소형 구경 노즐 (≤1.5mm)을 교체하고 기압을 0.2MPA 미만으로 조정해야합니다.

• 스프레이 건을 청소 한 후 잔류 물을 다루는 방법은 무엇입니까?

유형 처리 :

수성 페인트 잔류 물 : 따뜻한 물에 담그기 5% 암모니아 물 2 시간 동안

유성 페인트 잔류 물 : 아세톤에 담그기 (30 분 이하)

• 스프레이 건은 얼마나 자주 포괄적 인 유지 보수가 필요합니까?

매일 유지 보수 :마다 사용 후 청소하십시오

심층 유지 보수 : 50 시간마다 또는 한 달에 한 번,

포함 : 모든 물개 해체 및 윤활, 공기 통로가 차단되었는지 확인하고 압력 조절 밸브를 교정하여