완벽한 전문가 수준의 마감을 얻는 가장 빠른 방법은 HVLP 스프레이 구 엔 방아쇠를 당기기 전에 올바르게. 이는 적절한 공기압으로 다이얼을 돌리는 것을 의미합니다(일반적으로 캡에서 26–29 PSI ), 재료를 올바른 점도로 얇게 만들고 표면에서 일정한 6~8인치 거리를 유지합니다. 이 세 가지 요소를 올바르게 설정하면 재작업을 유발하는 일반적인 마감 결함의 90%를 제거할 수 있습니다.

이 가이드는 장비 설정부터 최종 코팅까지 모든 단계를 안내하며 평범한 결과와 생산 품질 마감을 구분하는 실용적인 세부 사항을 안내합니다.

무엇이 만드는가? HVLP 스프레이 건 다른

HVLP는 고용량, 저압을 의미합니다. 40-60 PSI로 페인트를 분무하고 과도한 스프레이를 통해 재료의 최대 70%를 낭비하는 기존 스프레이 건과 달리 HVLP 스프레이 건 높은 공기량으로 10 PSI 이하의 캡 압력(진정한 HVLP 시스템)에서 작동합니다. 전달 효율 65~85% . 이는 더 많은 물질이 표면에 떨어지고 공기 중으로 손실되는 물질이 적다는 것을 의미합니다.

는 중력 공급 대용량 저압 스프레이 건 페인트 컵이 건 위에 놓이는 디자인은 중력이 재료 흐름을 돕고, 공기 압력 요구를 줄이며, 컵이 더 완벽하게 배수되어 낭비를 최소화할 수 있기 때문에 전문 마무리 작업자들 사이에서 가장 인기 있는 구성입니다.

재료에 적합한 노즐 크기 선택

노즐(유체 팁) 크기는 코팅 재료와 일치하는 가장 중요한 단일 사양입니다. 너무 작은 팁을 사용하면 재료가 과도하게 얇아지게 됩니다. 너무 크면 원자화 품질이 떨어집니다. 표준 지침은 다음과 같습니다.

• 1.0~1.2mm: 래커, 스테인, 염료, 실러 및 얇은 수성 코팅제
• 1.3~1.4mm: 자동차 베이스 코팅, 단일 단계 우레탄, 중간 점도 프라이머
• 1.5~1.7mm: 하이빌드 프라이머, 두꺼운 에나멜, 에폭시 프라이머
• 1.8~2.5mm: 텍스처 코팅, 중량물, 언더바디 코팅

대한 자동차 HVLP 페인트 스프레이 건 클리어코트에 사용되는 1.3mm 또는 1.4mm 팁 업계 표준입니다. 클리어 코팅은 일반적으로 중간 정도의 점도를 가지며 자동차 마감에 필요한 거울과 같은 깊이를 얻기 위해서는 미세 분무가 필요합니다.

페인트를 올바른 점도로 희석하기

잘못된 점도는 대부분의 스프레이 결함(오렌지 껍질, 흘러내림, 건성 스프레이 및 흐름 불량)의 원인입니다. 대부분의 HVLP 시스템은 재료가 다음을 통해 흐를 때 가장 잘 분사됩니다. 20~30초 안에 4번 포드 점도 컵 . 재료 유형별로 Thinning에 접근하는 방법은 다음과 같습니다.

용제 기반 코팅

환원제나 희석제를 조금씩 추가합니다. 일반적으로 부피 기준 5~15% . 주변 온도를 고려하여 항상 제조업체에서 권장하는 감속기를 사용하십시오. 따뜻한 조건에서 빠른 감속기를 사용하면 건조한 스프레이가 발생합니다. 추운 환경에서 느린 감속기는 실행 및 확장된 플래시 시간을 유발합니다.

수성 코팅

수성 페인트는 희석이 거의 필요하지 않거나 전혀 필요하지 않지만 습도와 온도는 흐름에 큰 영향을 미칩니다. 습도가 낮은 환경(40% RH 이하)에서는 5~10% 증류수 원자화를 개선하기 위해. 수돗물은 절대 사용하지 마십시오. 미네랄 함량으로 인해 접착 문제가 발생할 수 있습니다.

컵 없이 빠른 점도 테스트

젓는 막대를 재료에 담그고 들어올립니다. 물방울로 부서지기 전 2~3초 동안 연속적인 흐름을 형성하는 페인트는 대부분의 HVLP 시스템에 대해 대략 올바른 범위에 있습니다. 이것은 전문적인 환경에서 점도 컵을 대체할 수는 없지만 빠른 현장 점검으로 작동합니다.

HVLP 스프레이 건 설정: 단계별

에이 전문 HVLP 스프레이 건 세트 일반적으로 건 본체, 여러 유체 팁, 에어 캡 렌치, 청소용 브러시 및 스패너가 포함됩니다. 분무하기 전에 다음 순서를 따르십시오.

1. 재료에 맞는 올바른 유체 팁과 바늘을 설치하십시오.
2. 압축기 조절기를 건의 권장 흡입 압력으로 설정합니다. 일반적으로 건 입구에서 40-50 PSI 대부분의 중력 공급 HVLP 모델용
3. 팬 제어 손잡이를 완전히 연 다음 유체 니들 조정을 약 2.5바퀴 돌려서 엽니다.
4. 기울일 때 쏟아지는 것을 방지하기 위해 컵을 용량의 80% 이하로 채우십시오.
5. 판지에 테스트 패턴을 뿌리십시오. 이상적인 팬 모양은 가장자리가 두껍거나 중앙에 집중되어 있지 않은 균일한 타원형 패턴입니다.
6. 에이djust fan width and fluid flow based on the test pattern result before moving to the workpiece

테스트 패턴 단계를 절대 건너뛰지 마세요. 2분의 테스트로 샌딩 및 재코팅 시간을 절약할 수 있습니다.

스프레이 기술: 거리, 속도 및 중첩

올바르게 설정된 건을 사용하더라도 기술은 최종 마감 품질의 최대 40%를 차지합니다. 세 가지 변수가 모든 것을 제어합니다.

총 거리

잡아 중력 공급 대용량 저압 스프레이 건 ~에 15~20cm(6~8인치) 자동차 및 가구 작업을 위해 표면에서 제거됩니다. 가까이 다가가면 필름 제작 및 실행 위험이 증가합니다. 더 멀리 움직이면 건조한 스프레이와 질감이 발생합니다. 패스할 때마다 이 거리를 일관되게 유지하십시오. 총을 호 모양으로 그리면(손목에서 회전) 거리가 변경되고 필름 두께가 고르지 않게 됩니다.

이동 속도

대략적으로 이동 초당 12~18인치 대부분의 자동차 코팅에 사용됩니다. 너무 천천히 움직이면 과도한 재료가 쌓이게 됩니다. 너무 빠르면 커버력이 얇고 필름이 건조해집니다. 일관된 리듬을 개발하십시오. 숙련된 많은 피니셔들은 패스 전반에 걸쳐 균일한 속도를 유지하기 위해 조용히 계산합니다.

중복

중복 each pass by 50% . 이는 각각의 새 스트로크가 이전 스트로크의 절반을 덮는다는 의미입니다. 50% 겹침은 얇은 줄무늬나 두꺼운 띠 없이 균일한 필름 제작을 보장합니다. 패널 가장자리 앞에서 건을 방아쇠를 당기고 그 후에 놓으십시오. 절대로 작업물 표면 바로 위에서 방아쇠를 시작하거나 중지하지 마십시오.

에이ir Supply Requirements You Cannot Ignore

에이n HVLP spray gun requires 높은 공기량 — 일반적으로 작동 압력에서 8~14CFM(분당 입방 피트)입니다. 대부분의 소형 취미용 압축기(1~3갤런 탱크)는 이 용량을 유지할 수 없어 스트로크 중간에 압력 강하가 발생하고 마감이 고르지 않게 됩니다.

일관된 결과를 얻으려면 전문 HVLP 스프레이 건 세트 :

• 최소 압축기 등급: 중단 없는 분사를 위한 60갤런 이상의 탱크를 갖춘 5HP
• 에이ir delivery at gun: 압축기의 최고 CFM 정격이 아닌 작동 PSI에서 CFM을 확인하십시오.
• 호스 직경: 최소 내부 직경이 3/8"인 호스를 사용하고, 1/4" 호스는 흐름을 최대 40%까지 제한합니다.
• 수분 분리기: 에이lways use an inline water trap and desiccant filter — moisture in the air line causes fish eye craters and adhesion failure
• 호스 길이: 호스 25피트마다 측정 가능한 압력 강하가 발생합니다. 조절기 압력을 약간 높여서 보상합니다.

HVLP 건으로 자동차 패널을 스프레이하는 방법

는 자동차 HVLP 페인트 스프레이 건 작업 흐름은 한 가지 중요한 면에서 가구 또는 일반 코팅 응용 분야와 다릅니다. 패널 준비 및 코팅 순서는 스프레이 기술 자체만큼 중요합니다.

1단계 - 표면 준비

프라이머 작업 전 400방으로 샌딩하고 왁스와 그리스 제거제로 청소한 후 스프레이하기 직전에 접착 천으로 닦아냅니다. 표면에 남아 있는 오염 물질은 최종 투명 코팅을 통해 드러납니다.

2단계 — 프라이머 적용

에이pply 2–3 medium coats of primer with 플래시 시간 10~15분 코트 사이. 베이스 코팅 전에 모래 건조 프라이머를 600방으로 블록하십시오. 이 단계는 최종 마무리의 매끄러움을 결정합니다. 서두르지 마세요.

3단계 — 베이스 코트

에이pply 2–3 coats of base coat, allowing each coat to flash (surface goes dull, approximately 5–10 minutes) before the next. Base coat does not need to be perfectly smooth — it will be buried under clear. Focus on even color coverage.

4단계 — 클리어 코트

에이pply 2 medium-wet coats of clear, then one final wet coat for maximum gloss. 는 wet coat is where finish quality is made or lost. 조금 더 천천히 움직이고 약간 더 가까이(6인치) 잡고 있으면 더 촉촉하고 자체 수평이 유지되는 필름을 깔 수 있습니다. 습식 샌딩 또는 폴리싱 전에 완전히 경화되도록 하십시오. 우레탄 클리어의 경우 일반적으로 최소 24시간이 소요됩니다.

매 사용 후 HVLP 스프레이 건 청소

에이 gun not cleaned immediately after use is a gun being destroyed. Dried paint in the fluid passages and needle packing is the leading cause of premature HVLP gun failure. The cleaning sequence:

1. 컵에 남은 페인트를 다시 캔에 비우세요
2. 에이dd 50–100ml of appropriate solvent (lacquer thinner for solvent-based, warm water for waterborne) to the cup
3. 깨끗해질 때까지 건을 통해 용제를 분사합니다.
4. 유체 팁, 바늘 및 에어 캡을 제거합니다. 5분 동안 용매에 담가두기
5. 포함된 청소 브러시를 사용하여 모든 구멍을 청소하십시오. 정밀 가공된 표면을 손상시킬 수 있는 금속 픽이나 와이어를 사용하지 마십시오.
6. 재조립하기 전에 모든 구성품을 완전히 건조시키십시오. 니들 패킹에 총기름 한 방울을 묻혀서 보관하세요.

에이 properly cleaned HVLP gun can deliver consistent performance for 10년 전문적인 사용. 청소를 소홀히 하면 팁 마모, 바늘 자국 및 에어 캡 막힘이 발생합니다. 이 모두는 마감 품질을 저하시키고 값비싼 교체 부품을 필요로 합니다.

일반적인 HVLP 마감 문제 해결

에이bout Ningbo Lis Industrial Co., Ltd.

Ningbo Lis Industrial Co., Ltd.는 고급 기업입니다. HVLP 스프레이 건 manufacturer 중국에 본사를 둔 중력 공급 스프레이 건 공장. 모든 제품은 다음을 포함하여 국제적으로 인정받는 인증서를 통과했습니다. CE 및 GS , 안전 및 성능 표준에 대한 회사의 약속을 반영합니다.

Lis는 고객이 제공한 도면 및 샘플부터 완전히 개발된 제품 라인에 이르기까지 OEM, ODM 및 맞춤형 제조 솔루션을 제공할 수 있는 강력한 R&D 팀의 지원을 받아 항상 제품 품질에 대한 최고 표준을 추구해 왔습니다. 공기식 및 공압식 HVLP 스프레이 건은 특정 응용 분야 및 시장 요구 사항에 맞게 맞춤형 구성으로 제공됩니다.

전세계적인 마케팅 및 서비스 네트워크가 확고히 구축되어 Lis 제품은 다음과 같이 널리 판매됩니다. 유럽, 북미, 중동, 남아프리카 및 동아시아 , 이 모든 지역에서 강력하고 지속적인 비즈니스 관계가 발전했습니다. 단일 모델 주문이 필요하든 대량 OEM 생산이 필요하든 Lis는 귀하의 비즈니스를 지원하기 위한 제조 능력과 품질 보증을 제공합니다.

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