1. 작동 원리 저압 스프레이 건

저압 스프레이 건의 핵심 설계 개념은 공기압을 줄이고 공기 흐름을 증가시켜 페인트 분무를 달성하는 것입니다. 작업 원칙은 다음 주요 링크를 기반으로합니다.

• 압축 공기 : 압축 공기는 스프레이 건 캡의 환형 구멍을 통해 고속으로 배출되어 노즐의 전면 끝에 음압 영역을 형성하여 저장 탱크에서 페인트를 빨아들입니다.

• 원자화 단계 : 페인트가 공기와 혼합 된 후 노즐과 캡의 상승 효과에 의해 미세 입자로 나뉩니다. 저압 스프레이 건은 공기 흐름 분포를 최적화하여 페인트 반동 및 오버 스프레이를 줄입니다.

• 스프레이 성형 : 원자화 된 페인트는 공작물 표면에 균일 한 코팅을 형성하며, 공기압, 흐름 및 스프레이 건 거리에 의해 두께와 광택을 조정할 수 있습니다.

고압 스프레이 건과 비교하여 저압 스프레이 건의 원자화 입자는 더 미세하며 페인트 전달 효율은 65%이상 증가하여 재료 폐기물을 줄일 수 있습니다.

2. 저압 스프레이 건의 주요 유형 및 기술 기능

페인트 전달 방법 및 원자화 기술을 기반으로 저압 스프레이 건은 다음 범주로 나눌 수 있습니다.

페인트 공급 방법 별 분류

중력 유형 (위 냄비) : 페인트 탱크는 스프레이 건 위에 있으며 재료를 공급하기 위해 중력에 의존합니다. 소규모 작업, 편리한 색상 변화, 제한된 용량에 적합합니다.

사이펀 타입 (하단 냄비) : 페인트 탱크는 스프레이 건 아래에 있으며 벤 투리 효과를 통해 재료를 빨아들입니다. 중간 정도의 빅토티 페인트에 적합하지만 청소는 더 번거 롭습니다.

압력 전달 : 페인트는 외부 압력 탱크 또는 펌프를 통해 전달되며 지속적인 대규모 작업에 적합하지만 장비 비용은 비교적 높습니다.

원자화 기술에 의한 분류

HVLP (high flow and low pressure): large air flow (10-25 CFM), pressure below 0.7 bar, paint transfer efficiency up to 80%, but the spraying speed is slow.

LVLP (저속 및 저압) : 공기 소비 및 분무 효과 균형, 세부 수복 및 에너지 소비를 낮추는 데 적합합니다.

혼합 에어 스프레이 : 고압 페인트 분무와 보조 공기와 결합하여 효율성과 품질을 모두 고려하고 산업 생산 라인에 적합합니다.

3. 저압 스프레이 건의 장점

• 환경 보호 및 에너지 절약

오버 스프레이 및 페인트 드리프트를 줄이고, VOC 배출을 줄이고, 환경 규제를 준수합니다.

높은 페인트 활용률, 비용 절감 비용.

• 고품질 그림

균일 한 분무 입자, 매끄러운 코팅 표면, "오렌지 껍질"감소 또는 처짐 현상.

금속 페인트 및 고광택 페인트와 같은 높은 표면 요구 사항이있는 코팅에 적합합니다.

• 운영 친화적입니다

작은 반동, 운영자 피로 감소; 저음, 작업 환경 개선.

4. 저압 스프레이 건의 유지 보수 및 문제 해결

매일 유지 보수 지점

청소 : 막힘을 치료하지 않기 위해 각 사용 후 용매로 페인트 채널을 즉시 플러시합니다. 금속 도구는 노즐을 청소하는 데 금지됩니다. 특수 브러시와 청소 바늘이 권장됩니다.

윤활 : 정기적으로 실리콘이없는 윤활유를 건 바늘 및 밀봉 링에 적용합니다.

Inspection: Make sure that the air holes of the hood are not blocked, otherwise it will cause the spray width to be distorted or uneven atomization.

일반적인 결함과 솔루션