A furniture workshop replaced its worn suction gun with a new 1.4 mm gravity model and immediately got worse results: the sanding sealer sprayed dry and gritty, while the same gun laid lacquer down perfectly. Nothing was wrong with the tool. The fluid nozzle was simply too small for a sealer that measured around 30 seconds on a Zahn #2 cup.

그 이야기는 미니어처 스프레이 건 선택의 전부입니다. 스프레이 건은 추상적으로 결코 좋거나 나쁘지 않습니다. 이는 코팅, 기판 및 공기 공급 장치와 일치하거나 일치하지 않습니다. 4개의 숫자가 대부분의 작업을 수행합니다: 유체 노즐 및 바늘 크기, 공급 유형, 에어 캡 압력 및 공기 소비량. 이 네 가지를 귀하가 스프레이하는 것과 귀하의 압축기가 전달하는 것에 맞춰 조정하면 잘 만들어진 거의 모든 건이 전문적인 마무리를 만들어낼 것입니다.

이 가이드에서는 중요한 순서대로 숫자를 살펴본 다음 공급 시스템, 압축기 크기, 응용 분야별 선택 및 총이 지금부터 3년 후에도 여전히 잘 작동하는지 여부를 결정하는 서비스 가능성 세부 사항을 다룹니다.

마무리를 결정하는 네 가지 숫자

제조업체 사양 시트는 길지만 4개의 라인만이 노즐에서 나오는 내용을 변경합니다.

• 유체 노즐 및 바늘 크기. 1.3mm, 1.5mm, 1.8mm 등으로 표기하며 유체 흐름과 물방울 크기를 설정합니다. 니들과 노즐은 일치하는 쌍이며 항상 함께 교체됩니다.
• 피드 유형. 중력(상단 컵), 흡입(하단 컵) 또는 압력(호스를 통해 건에 공급하는 원격 탱크). 선택에 따라 스프레이 각도가 다르고 재료가 두꺼운 경우 동작이 달라집니다.
• 에어캡 압력과 기술. 기존 건은 40~60psi에서 분무됩니다. HVLP 및 LVLP 건은 낮은 에어 캡 압력으로 정의되어 전달 효율을 높이고 과도한 스프레이를 줄입니다.
• 명시된 입구 압력에서 CFM 단위의 공기 소비량입니다. 이는 압축기가 만족해야 하는 수치입니다. 8CFM을 전달하는 압축기에서 13CFM을 요구하는 총은 결코 광고된 대로 작동하지 않습니다.

아래 그림은 해당 사양이 도구 자체의 어디에 있는지 보여줍니다.

모든 조정은 해당 숫자 중 하나로 다시 매핑됩니다. 유체 손잡이는 바늘 이동을 제어하고, 패턴 밸브는 캡에서 공기를 재분배하며, 입구 조절기는 원자화 에너지를 설정합니다.

총이 아닌 코팅부터 시작하세요

취미 구매자는 브랜드나 가격별로 쇼핑합니다. 전문가들은 컵에 무엇이 들어가는지 보고 쇼핑합니다. 점도, 고형분 함량 및 건조 속도는 브랜드가 대화에 참여하기 훨씬 전에 노즐 크기와 공급 시스템을 결정합니다.

실제 측정은 Zahn #2 컵의 점도(초 단위)이며 대부분의 코팅 공급업체는 데이터시트에 목표 범위를 게시합니다. 얇은 재료에는 작은 노즐이 필요하므로 건이 표면에 넘치지 않습니다. 고형분 프라이머에는 큰 프라이머가 필요합니다. 그렇지 않으면 유체가 흐르지 않습니다. 얇게 만드는 것이 허용되는 경우 일반적으로 약간 얇게 만드는 것이 대형 노즐로 점프하는 것보다 더 나은 경로입니다. 왜냐하면 지나치게 얇게 만드는 것은 마감을 변경하고 패스당 적용 범위를 느리게 하기 때문입니다.

추운 작업장 온도는 점도를 높이고 올바르게 지정된 노즐이 소형 노즐처럼 작동하게 만들 수 있습니다. 재료를 약 20~25°C로 데우는 것이 가장 저렴한 해결책인 경우가 많습니다.

중력, 흡입 또는 압력 공급

피드 유형은 코팅이 노즐에 도달하는 방법을 결정하며, 이러한 단일 차이로 인해 인체 공학, 유체 압력 및 건이 처리할 수 있는 재료 범위가 변경됩니다.

대부분의 작업장 및 보수 작업의 경우, 중력 공급 스프레이 건 기본값은 다음과 같습니다. 낮은 압력에서 분무하고 빠르게 청소하며 머리 위를 포함하여 모든 각도에서 분사됩니다. 대량의 얇은 재료를 평평하게 도포하는 경우 흡입 건은 여전히 ​​유효합니다. 코팅이 두꺼우거나, 부품당 스프레이 시간이 길거나, 작업자가 컵을 다시 채울 수 없는 생산 라인에서 건이 작동하는 경우 압력 공급은 유일한 현실적인 옵션이 됩니다.

HVLP, LVLP 또는 기존: 에어 캡 압력 읽기

에어 캡 압력은 실제로 부품에 도포되는 페인트의 양을 결정합니다. 북미 전역에서 널리 참조되는 SCAQMD 및 CARB 규칙에 따라 HVLP 건은 에어 캡에서 10psi 이하로 분무되는 반면, 기존 건은 40~60psi에서 작동하여 코팅의 상당 부분을 오버 스프레이로 부스 필터에 던질 수 있습니다.

전송 효율은 추상적인 수치가 아닙니다. 약 30%에서 65%로 이동하면 구매하는 재료가 적고, 마스킹이 적고, 필터 교체가 적고, 부스가 더 깨끗해집니다. 이것이 바로 저압 건이 수많은 지역 규정 준수 규칙에 기록되는 이유입니다.

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HVLP는 규정을 준수하는 부스와 적절한 크기의 압축기가 이미 설치되어 있는 유성 탑코트의 표준 선택으로 남아 있습니다. LVLP는 두 가지 세계 사이에 위치합니다. 중간 정도의 에어 캡 압력에서 훨씬 낮은 공기 소비량(종종 4~8 CFM)입니다. 압축기가 작거나 작업이 세부적인 경우에는 LVLP 스프레이 건 HVLP 모델에서 굶주리고 침을 뱉는 패널을 완성할 것입니다.

총을 공기 공급 장치에 맞추세요

공기 공급은 가장 실망스러운 구매가 결정되는 곳입니다. 압축기는 자유 공기 공급이 아닌 배기량으로 판매되며 둘 사이의 격차는 실제입니다. 14CFM으로 광고되는 장치는 일반적으로 90psi에서 9 또는 10CFM에 더 가깝습니다.

실행 가능한 규칙은 자유 공기 전달이 건의 정격 CFM을 30% 이상 초과하는 압축기를 선택한 다음 실행 시간을 짧게 유지하고 호스를 두껍게 유지하는 것입니다. 25피트의 3/8인치 호스는 50피트의 1/4인치 호스보다 훨씬 더 나은 압력을 유지합니다. 압축기 끝이 아닌 건 끝에 필터 조절기를 장착하십시오. 그러면 설정한 압력이 건에 실제로 나타나는 압력이 됩니다.

수분과 기름은 공기질의 절반입니다. 유착 필터와 건조제 또는 냉장 건조기를 함께 사용하면 어안 현상을 유발하는 물과 접착력을 손상시키는 기름을 제거할 수 있으며 재도장보다 비용이 훨씬 저렴합니다.

직업에 따라 총을 선택하세요

자동차 보수 및 부분 수리

베이스코트는 일반적으로 약 25~29psi 입구 압력에서 중력 공급 HVLP 또는 LVLP 건에서 1.2~1.3mm 노즐을 통해, 클리어코트는 1.3~1.4mm를 통해 실행됩니다. 부분 수리, 잼 및 블렌드는 유체 양을 낮게 유지하고 블렌딩을 훨씬 쉽게 제어할 수 있는 0.8~1.0mm 노즐이 있는 전용 디테일 건을 보상합니다.

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가구 및 목공

래커와 얼룩은 1.3~1.5mm 범위에 있는 반면, 고급 실러와 색소 바니시는 1.5~1.8mm가 필요합니다. 목재 작업장은 저압 건으로 두 배의 이득을 얻습니다. 즉, 오버 스프레이로 인한 재료 낭비가 적고, 부스를 통과하는 공기의 이동이 적습니다. 이는 공기 중 먼지가 젖은 필름에 정착하는 일이 적다는 것을 의미합니다.

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질감, 산업용 코팅 및 미세한 디테일

벽 질감과 탄성 코팅에는 팁이 2.0~2.5mm인 호퍼 또는 압력 공급 건이 필요합니다. 자동화된 생산 라인은 컨트롤러에 의해 작동되는 자동 건을 사용하며, 여기서 일관성은 작업자의 느낌보다 더 중요합니다. 0.2~0.5mm 크기의 에어브러시는 완전히 별개의 분야입니다.

믿을 수 있는 총과 저렴한 총을 구별하는 요소

사양이 작업과 일치하면 5년 동안 지속되는 도구와 5개월 동안 지속되는 도구의 차이는 서비스 가능성입니다. 주문하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.

• 니들, 노즐, 에어캡 세트는 예비품으로 제공되므로 건 전체 대신 마모된 부품을 교체할 수 있습니다.
• 유체 경로의 씰과 패킹은 내용제성이 있으며 일반적으로 PTFE 또는 불소탄성중합체입니다.
• 몸체는 유체 통로 주변에 눈에 보이는 다공성이 있는 주조 방식이 아닌 기계 가공으로 만들어졌습니다.
• 제조업체는 문서화된 품질 시스템에 따라 작업합니다. 예를 들어 LIS는 ISO 9000 요구 사항을 따르고 포장 전 100% 기능 테스트를 수행하며 관련 모델에 대해 CE 및 GS 인증을 보유하고 있다고 명시합니다.
• 스레드 및 흡입구 표준은 구매하는 지역 키트와 함께 G 1/4이든 NPT이든 해당 지역과 일치합니다.

5분 구매 체크리스트

1. 가장 자주 뿌리는 코팅제와 점도, 고형분 함량을 기록해 보세요.
2. 위의 코팅표에서 노즐 사이즈를 선택한 후, 니들과 노즐이 세트로 되어 있는 공급업체의 재고를 확인하세요.
3. 작업 위치, 부품 크기 및 일일 볼륨에 따라 공급 시스템을 선택하십시오.
4. 필요한 CFM 및 에어 캡 압력을 확인한 다음 이를 압축기의 자유 공기 공급과 비교하십시오.
5. 첫 번째 장치를 주문하기 전에 예비 부품, 씰, 스레드 표준 및 인증을 확인하십시오.

자주 묻는 질문