1. 자동차 골로의 기능과 중요성

Autopolis는 자동차를 유지 관리하기위한 필수적인 전문 장비입니다. 주요 기능은 물리적 마찰과 화학 효과를 결합하여 Carolettes의 광택과 부드러움을 복원하고 향상시키는 것입니다. 자동차는 오랫동안 사용되기 때문에 페인트 표면은 필연적으로 환경 적 요인 (예 : 자외선, 산성 비, 조류 배설물 등) 및 매일 사용 (예 : 세차, 나무 긁힘 등)에 의해 영향을 받고 점차 산화, 페이드 및 미세 흠집이 나타납니다. 통계에 따르면, 3 년 이상 사용되는 차량의 90% 이상이 색상의 색상이 다른 정도입니다.

자동차 연마의 핵심 역할은 수리, 미화 및 보호의 세 가지 수준으로 반영됩니다. 수리 수준에서 Polier는 페인트 표면의 산화물 층과 피상 긁힘을 효과적으로 제거하고 전문 분쇄 기술을 통해 페인트 표면의 손상된 부분을 고르게 제거하여 평평성을 복원 할 수 있습니다. 실험 데이터에 따르면, 중간 성능을 갖는 광택제 후 광택은 60-80% 증가 할 수 있으며, 이는 차량이 공장을 떠날 때 페인트 효과의 약 85%의 복원에 해당합니다. 미화 수준에서, 연마 과정에서 생성 된 열은 일시적으로 컬러 필름을 부드럽게하며, 연마제의 화학적 효과는 미세한 기공을 채우고 거울 효과를 형성하며 색상을 더 살아 있고 가득하게 만듭니다. 보호 수준에서, 후속 보호 제품 (왁스 또는 크리스탈 코팅과 같은)의 접착력을위한 광택 페인트 표면이 더 유리하며, 이는 영구적 인 보호 층을 형성하고 페인트 표면의 수명이 확장된다.

산업 응용 프로그램의 관점에서 볼 때 자동차의 자동차는 주로 세 가지 유형의 시나리오를 제공합니다. 자동차의 미용실 (약 45%), 사고 수리 후 페인트 처리 (약 30%) 및 중고차 거래 (약 25%)의 개조 공사입니다. 다양한 유형의 연마기는 이러한 시나리오에서 고유 한 장점이 있습니다. 예를 들어, 자동차 뷰티 샵의 궤도 폴리저는 부드러운 치료 방법으로 인해 더 인기가 있습니다. 고효율 회전 정치인은 빠른 수리 체인 거래에서 더 일반적입니다. 자동차 컬러 기술 (예 : 페인트 수리, 다층 코팅 등)의 추가 개발을 갖춘 연마 기술은 지속적으로 발전하고 있음을 주목할 가치가 있습니다. 현대의 고급 연마기는 다양한 유형의 색상 지역의 특별한 요구를 충족시키기 위해 나노 수준에서 표면 처리를 달성 할 수 있습니다.

화장품 수리 기능 외에도 Autopolians는 자동차의 가치를 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 정기적 인 전문 연마 공급은 차량의 재판매 가치를 5-8%증가시킬 수 있습니다. 연마 공급은 미학적 요구뿐만 아니라 영리한 경제 투자이기도합니다.

표 : 연마 전후에 페인트 매개 변수를 비교하십시오

테스트 표시기	연마하기 전에	연마 후	개선
높은 광택 (GU Value)	65-75GU	85-95GU	30-40%
표면 거칠기 (RA)	0.8-1.2 μm	0.1-0.3 μm	75% 감소
물 접촉각	60-70 °	90-100 °	50% 증가
색상 채도	중간	높은	30-50% 증가

2. Autopolians의 작업 원칙 및 기술 분석

Autopolians의 과학적 원리는 역학, 열역학 및 표면 화학의 시너지 효과를 기반으로합니다. 핵심 기술은 제어 가능한 마찰로 인해 색상 재료의 정확한 제거 및 구조 조정에 있습니다. 현대의 폴리저는 일반적으로 전기 모터가 회전을 위해 연마 디스크를 구동하는 설계 체계를 사용합니다. 속도 범위는 일반적으로 1500 ~ 3000 rpm이며, 대부분 Stepless 속도 변경 기술을 사용하여 실제 조건을 사용하여 실제 조건에 적응할 수 있습니다. 연마 디스크는 주로 스폰지 또는 양모로 구성됩니다. 이 두 물질은 충분한 마찰을 생성 할뿐만 아니라 연속 화학 효과를 달성하기 위해 연마제를 저장하는 적절한 탄성 및 다공성을 갖는다.

연마 공정의 물리적 메커니즘은 4 단계로 나눌 수 있습니다. 첫째, 연마 디스크의 연마 입자가 높은 속도 회전 하에서 페인트 표면의 미세한 돌출부를 절단하고 산화물 층과 평평한 마킹을 제거하는 절단 수준; 둘째, 마찰에 의해 생성 된 열 (보통 페인트 표면 온도가 50-70 ° C로 증가) 페인트 필름 표면의 수지는 부드럽고 압력 하에서 생성되며 미세한 우울증을 채 웁니다. 그런 다음 마감 단계, 더 미세한 분쇄 입자, 표면이 더 떨어지고 산란을 줄이고 광택을 향상시킵니다. 마지막으로, 필름 이미지 수준은 보호 분자 층을 형성하기 위해 연마제의 페인트 표면과 화학적으로 반응한다. 연마 디스크와 페인트 표면 사이의 접촉 압력은 공정 전반에 걸쳐 매우 중요하다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 전문 시험에 따르면 최적의 압력 범위는 5-8 N/cm²입니다. 과도한 압력이 겹치게되고 너무 적은 압력은 잘 작동하지 않습니다.

에너지 변환의 관점에서, 연마기는 전기 에너지를 기계 에너지 (회전 -키 유기 에너지)로 변환 한 다음 마찰을 통해 열 에너지로 변환합니다. 이 과정에서 에너지의 약 70%가 열로, 25%는 재료를 제거하고 5%의 다른 손실을 전환합니다. 이 에너지 분포는 온도 제어가 연마 품질의 주요 요인 중 하나라고 결정합니다. 과열은 페인트 표면의 부는 또는 변색으로 이어질 수 있으므로 현대 고급 정치인은 주로 온도 센서와 자동 속도 감소 기능이 장착됩니다. 온도가 안전 임계 값 (보통 80 ° C)을 초과하는 것으로 결정되면 열 손상을 방지하기 위해 속도가 자동으로 설정됩니다.

전원에 따르면, Autopolians는 전기 및 공압의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 전기 광택제는 일반적으로 1000-1500W, 공칭 전압 220V 및 주파수 50Hz의 출력이 있습니다. 사용하기 쉽고 안정적인 성능이 있지만 전기 보안에주의를 기울여야합니다. 공압 정치인들은 압축 공기에 의존하며, 이는 촉촉한 환경에 안전하고 적합합니다. 그러나 공기 압축 시스템이 장착되어 있어야하며 속도 조정은 전기 모터의 속도 조정만큼 정확하지 않습니다. 구조 설계의 관점에서, Polier는 주로베이스, 모터, 연마 디스크, 연마 덮개 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 엔진은 원뿔 키를 통해 연마 디스크에 연결되어 안정적인 회전을 보장합니다.

연마제는 연마 효과에 영향을 미치는 또 다른 핵심 요소입니다. 현대의 연마제는 주로 연마 입자 (예 : 산화 알루미늄, 이산화 실리콘), 윤활제 (예 : 실리콘 오일), 활성 성분 (예 : 폴리머) 및 브라이트너를 포함하여 주로 구성된 공식입니다. 연삭 입자의 입자 크기는 연마 강도를 결정하고 거친 연마 (입자 크기 10-20 μm)에서 중간 연마 (5-10 μm)까지 (1-5 μm)까지 완전한 연마 공정 사슬을 형성합니다 (1-5 μm).

일부 자동화 기계의 기술 매개 변수의 비교 분석 표 :

매개 변수 범주	전문 모델	거래 모델	홈 모델	의견
공칭 출력	1500W	1200W	800W	성능이 커질수록 처리 용량이 커집니다
로드 속도	600-3000 rpm	800-2800 rpm	1500-2500 rpm	연속 변수 전송이 더 전문적입니다
디스크 크기를 연마합니다	150-210 mm	150-180 mm	125-150 mm	큰 창이 더 효율적이고 작은 창이 제어하기가 더 쉽습니다.
무게	5.5-7 kg	4-5kg	3-4kg	안정성은 너무 쉽게 영향을 미칩니다
소음	<85dB	<80dB	<75 dB	청각 보호가 필요합니다

자동 연마기는 다양한 시나리오의 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 기술 사양을 개발했습니다. 구조적으로, 연마기는 주로 엔진,베이스, 연마 조각, 연마 덮개 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 엔진은베이스에 고정되어 있으며, 원뿔 쉘에 의해 모터 샤프트에 연결된 연마 디스크는 안정적인 회전을 보장합니다.

가장 중요한 매개 변수는 다음과 같습니다.

전기 매개 변수 : 공칭 전압 220 V ~ 240 V, 공칭 출력 1200W, 주파수 50Hz. 고성능 모델 (1500W 이상)은 전문 비즈니스에 더 적합한 반면 800-1200W의 중간 전기는 DIY 사용자에게는 적합합니다.

이동 매개 변수 : 무부하 속도 800-3000 rpm, 연마 디스크 직경은 보통 180 mm입니다. 속도와 연마 디스크 크기의 조합은 선형 속도를 결정하고 이상적인 값은 10-15m/s입니다.

재료 매개 변수 : 폴리싱 디스크 재료는 스폰지 (스파 스 곡물/시인 곡물)와 양모의 두 가지 범주로 나뉩니다. 전자는 미세한 연마에 적합하고 후자는 더 강한 절단력을 가지고 있습니다. 연마제는 거친 연마, 중간 연마 및 미세 연마의 연마 입자 후 세 가지 유형으로 나뉩니다.

3. 자동차 광택제에 대한 유형 및 선택 지침

Autopolians는 설계 원칙 및 기능적 기능에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있으며 각 유형에는 특정 응용 시나리오 및 장점이 있습니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 전문 기술자와 자동차 애호가가 귀하의 요구를 충족시키는 장비를 선택하는 데 필수적입니다. 현재 시장의 주류 정치인은 회전, 궤도 및 핸드 헬드의 세 가지 범주로 나눌 수 있으며, 이는 연마 효과, 운영 난이도 및 해당 물체에 대한 우선 순위가 다릅니다.

로타리 폴리저는 가장 전통적이고 가장 일반적인 유형으로, 일반적으로 2500 ~ 3000 rpm, 강한 거리 및 고효율 사이의 단방향 고속 회전이 특징입니다. 이 유형의 광택은 특히 산화 된 색상이나 깊은 흠집을 다루는 데 특히 적합하며 짧은 시간에 더 두꺼운 손상된 층을 제거 할 수 있습니다. 로타리 정치인의 단점은 높은 비즈니스 기술이 필요하다는 것입니다. 올바르게 점검하지 않으면 "눈부심"(회전을 통한 미세한 나선 표시) 또는 오버 폴리쉬에 취약합니다. 따라서이 유형의 기계는 경험이 풍부한 전문가, 특히 후드 및 지붕과 같은 큰 평평한 표면에서 더 권장됩니다. 기술 매개 변수에는 전력 계약 기능이있는 고품질 회전 폴렐이 있어야하며 (1200W가 넘는 모델을 선택하는 것이 좋습니다) 장기 작업으로 인한 모터 손상을 방지하기 위해 과열 방지 장치가 장착되는 것이 가장 좋습니다.

이중 효율적인 연마 Polier (DA Polier)로도 알려진 궤도 정치인은 편심 회전의 원리를 사용합니다. 연마 디스크가 동시에 회전하고 궤도를냅니다. 이 연결 움직임은 파보 표면을 태울 위험을 크게 줄입니다. 로타리 광택제와 비교할 때 궤도 폴리저는 부드럽고 안전하며 초보자와 DIY 애호가에게 적합하며 대부분의 전문 미용 거래를위한 첫 번째 선택입니다. 궤도 경찰의 전형적인 속도 범위는 4000-8000 OPM (분당 궤도 진동 수)입니다. 일부 모델에는 경도가 다른 색상 영역에 적응할 수있는 조정 가능한 인쇄 설정이 있습니다. 궤도 폴리저는 편심 (일반적으로 8mm, 15mm 또는 21mm)에 따라 나눌 수 있습니다. 그중에는 미세한 연마를위한 8mm 모델, 15mm는 일반적인 유형이며 심각한 결함을 빠르게 제거하기 위해 21mm 더 우수합니다. 포괄적 인 수리 거래의 경우 대부분의 작업 요구 사항을 충족시키기 위해 15mm 편심 모델을 장비하는 것이 좋습니다.

핸드 헬드 폴리저는 작고 유연하게 사용할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 곡선 표면과 도어 핸들 및 백미러 기저부와 같은 좁은 영역을 처리하는 데 특히 적합합니다. 이 경찰은 일반적으로 500-800W가 낮지 만, 기동성이 뛰어나면 상세한 처리에서 대체 할 수없는 이점이 있습니다. 현대식 고급 핸드 헬드 폴리저는 주로 와이어 제한이없고 사용하기 편리한 리튬 이온 배터리로 구동됩니다. 그러나 배터리 수명과 전원 공급 장치의 지속 가능성은 일반적으로 케이블 모델의 것만 큼 좋지 않으므로 주요 연마 도구보다 보조 장치만큼 더 적합합니다. 자동차 변경을위한 애호가의 경우 신뢰할 수있는 핸드 헬드 폴리더는 자전거 및 공기 입구 그릴과 같은 작은 공간의 일부를 처리하기에 이상적인 선택입니다.

표 : 3 개의 주류 Autopolians의 성능 비교

유형	최고 속도	주요 장점	해당 시나리오	어려움
로타리	3000 rpm	강한 거리, 고효율	심하게 산화 된 파보 표면, 깊은 흠집	높은
궤도 유형	8000opm	안전하고 부드럽고 화상이 쉽지 않습니다	매일의 아름다움, 적당한 결함	중간
핸드 헬드	2500 rpm	유연하고 정확하며 제어하기 쉽습니다	세부 처리, 작은 영역	낮은

정치 학생을 선택할 때는 유형을 고려하는 유형 외에도 몇 가지 중요한 기술 매개 변수에주의를 기울여야합니다. 힘은 주요 고려 사항입니다. 일반적으로 성능이 높을수록 처리 용량이 강하지 만 제어하기가 어렵고 어렵습니다. 전문 비즈니스의 경우 1000-1500W 모델을 선택하는 것이 좋습니다. DIY 사용자는 800-1200W의 중간 장치를 고려할 수 있습니다. 연마 디스크의 크기도 중요합니다. 표준 크기는 6 인치 (약 15cm)이며 대부분의 작업에 적합합니다. 7 ~ 8 인치의 큰 창은 효율을 향상시킬 수 있지만 제어 성을 줄일 수 있습니다. 4 ~ 5 인치의 작은 창은 좋은 일에 적합합니다. 또한 체중 분포와 그립 편안함도 언급 할 가치가 있습니다. 잘 설계된 광택은 장기적인 작동으로 인한 피로를 줄이기 위해 균형 잡힌 초점과 인체 공학적 비 슬립 핸들이 있어야합니다.

광택기의 선택은 다양한 유형의 자동차 페인트에 적합해야합니다. 세라믹 색상과 경도가 높은 페인트의 경우 더 강한 연마 디스크로 고성능 로터리 극을 선택할 수 있습니다. 더 부드러운 일반 색상과 금속 색상은 과도한 절단을 피하기 위해 온화한 궤도 연마에 더 적합합니다. 색상 유형이 안전하지 않은지 확실하지 않은 차량의 경우, 전체 적용 전에 부작용이 없음을 확인하기 위해 작은 눈에 띄지 않는 영역에서 먼저 테스트하는 것이 좋습니다.

4. 자동 압축 기계의 올바른 단계와 방법을 사용하십시오.

자동 기계의 올바른 사용을 마스터하는 것은 이상적인 연마 효과를 달성하기위한 열쇠입니다. 전문적인 운영 프로세스는 작업 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 페인트 표면에 불필요한 손상을 피할 수 있습니다. 완전한 연마 운영 속도에는 준비, 거친 연마, 미세한 연마 및 완성의 네 단계가 포함되어야합니다. 각 단계에는 특정 기술적 지점과 예방 조치가 있습니다. 자동차 뷰티 산업의 표준 관행에 따르면, 우리는 초보자에서 연마 전문가로 성장하기 위해이 프로세스를 자세히 분석 할 것입니다.

건설 전 준비 작업은 연마 작업의 기초이며 종종 종말의 50% 이상을 결정합니다. 먼저, 차량을 철저히 청소해야하며, 강한 자동차 유체를 사용하여 표면 먼지, 타르 및 쉘락 및 기타 오염 물질을 제거해야합니다. 이 입자들이 페인트 표면에 머무르면 연마 과정에서 분쇄 조각이되어 새로운 긁힘이 발생합니다. 철저한 청소를 보장하기 위해 고품질 세차 장갑이 달린 2- 버킷 세차 방법 (깨끗한 물이있는 양동이와 비누 물통)을 사용하는 것이 좋습니다. 윤활유가있는 토너 타월은 잇몸이나 산업용 먼지와 같은 완고한 오염 물질을 깊이 청소하는 데 사용할 수 있습니다. 물 얼룩은 연마제의 균일 한 분포에 영향을 미치기 때문에 세척 후 몸을 완전히 건조시킵니다. 다음으로, 그들은 접착제 테이프를 보호하여 플라스틱 부품, 고무 씰, 조명 및 크롬 클래딩을 보호 할 필요가없는 크롬 클래딩을 보호합니다. 이 물질은 녹는 점이 낮고 연마 열에 의해 쉽게 손상 될 수 있습니다. 연마 질량의 침투로 인한 손상을 피하기 위해 차량의 전면 냉각기 그릴, 센서 및 카메라를 신중하게 보호해야한다는 점에 유의해야합니다.

연마 연결과 연마 디스크 조합의 조합을 선택하는 것은 준비 작업의 중요한 부분입니다. 연마 연결은 페인트 표면의 상태에 따라 선택되어야합니다. 중간 연마 입자와의 연결은 심한 산화 및 깊은 긁힘에 사용되어야합니다. 약간 연마 된 연마 질량은 중간 정도의 결함에 사용되어야합니다. 가벼운 척추 및 광택 개선의 경우, 비분자 에나멜 제를 사용해야합니다. 오른쪽 연마 조각의 원리는 다음과 같습니다. 가혹한 연마를 위해 밀도가 높은 스폰지 디스크 또는 모직 디스크를 사용하고 희소 스폰지 디스크 또는 마이크로 화이버 디스크를 세밀하게 다듬습니다. 연마 덩어리를 연마 디스크에 미리 고르게 바르고 약 50mm 직경의 원을 사용하여 첫 번째 접촉 중에 과도한 국소 농도로 인해 마모를 피하십시오.

거친 연마 수준의 주요 목표는 산화물 층을 제거하고 깊은 흠집을 채우는 것입니다. 이는 전체 연마 공정에서 가장 기술적으로 어려운 부분입니다. Polier를 시작하기 전에 먼저 눈에 띄지 않는 작은 영역 (예 : 도어 프레임 내부)에서 테스트하여 속도, 압력 및 연마 제의 조합의 효과를 확인해야합니다. 작동 할 때 래커 표면의 폴리에를 켜서, 연마 디스크가 기계를 시동하기 전에 페인트 표면과 완전히 접촉하여 초기 충격으로 인한 흠집을 피할 수 있습니다. 속도 설정은 "낮은 곳에서 높음"의 원리를 따라야하며, 초기 설정은 800-1000 rpm (회전 유형) 또는 3000-4000 OPM (Orbital Type)의 원리를 따라야하며, 균일 한 연마제 후 작업 속도가 점차 증가합니다. 운영 기술과 관련하여 약 30cm × 30cm의 모든 영역에서 분할 된 작업을 사용해야하며 광택의 움직임 속도는 50% 겹치는 직선 또는 물결 경로를 사용하여 약 5-10cm/초로 유지해야합니다. 압력 제어는 거친 연마의 핵심입니다. 올바른 압력은 정치 과정의 중량을 주요 THOP로 만들어야하며 사용 된 추가 압력은 1-2kg을 초과해서는 안됩니다. 압력이 너무 많으면 과열이 발생하고 페인트 표면의 과도한 제거가 발생합니다.

광택이 건조되고 반투명 해지면 절단 효과가 완료되고 속도가 줄어들고 광택제를 부드럽게 움직여 잔류 열을 사용하여 표면을 부드럽게 움직여야합니다. 거친 연마를 완료 한 후 마이크로 화이버 천을 사용하여 간격을 철저히 제거하고 효과를 확인하고 필요한 경우 2 차 처리를 수행하십시오. 페인트 표면은 거친 연마 후 "매트"가 나타납니다. 미세한 연마 수준은 광택을 회복시킵니다. 미세한 연마 수준의 목표는 거친 연마를 통해 쉬운 표시를 제거하고 거울과 같은 광택을 만드는 것입니다. 이 단계에서는 연마 디스크와 연마량을 교체해야합니다. 속도는 적절하게 증가 할 수 있지만 (회전 유형의 경우 1200-1500 rpm 및 궤도 유형의 경우 5000-6000 OPM) 압력을 줄여야하며 정치 과정의 무게 만 사용할 수 있습니다. 미세한 연마는 거친 연마의 연마와 유사하지만, 폴리싱 덩어리가 축적 될 수있는 가장자리와 이음새에 더 많은주의를 기울여야합니다. 미세한 연마 수준이 끝나면 광택제의 전력을 끄고 관성 회전을 사용하여 표면을 "끝"하여 표면이 더 매끄러 워질 수 있습니다. 미세하게 닦은 후 깨끗한 마이크로 화이버 천으로 표면을 다시 닦으십시오. 잔류 물이 없는지 확인한 후에는 부족한 사람을 사용하여 모든 광택 잔류 물을 제거하고 보호 층의 후속 구성 (왁스 또는 크리스탈 코팅)을 준비 할 수 있습니다.

연마 과정의 최종 작업은 마찬가지로 중요합니다. 먼저 폴란드 잔류 물이 없는지 확인하기 위해 클래딩의 틈과 가장자리를 포함하여 차량 전체를 철저히 청소하십시오. 그런 다음 페인트 표면의 상태를 확인하여 블라인드 브랜드, 화상 또는 처리되지 않은 지역이 없는지 확인하십시오. 마지막으로, 보호 층을 바르십시오 (페인트 표면이 완전히 식기 위해 최소 30 분 이상 대기하는 것이 좋습니다). 보호 제품은 필요에 따라 선택되어야합니다. Palm Wax는 대학에 사용될 수 있으며 합성 크리스탈 코팅 제품은 장기적인 보호를 위해 권장됩니다. 보호 층이 적용된 후에는 최상의 효과를 보장하기 위해 차량을 24 시간 동안 비나 햇빛으로부터 멀리 떨어 뜨리는 것이 좋습니다. 전체 연마 공정을 완료 한 후, 연마 잔류 잔류 물을 연마 디스크에서 제거해야하므로 공구의 서비스 수명을 연장하고 다음 사용의 효과가 보장됩니다.

5. 자동차 연마의 평가 및 품질 기대

자동차 연마의 평가는 육안 검사, 촉각 테스트 및 기기 측정을 결합한 포괄적 인 기술입니다. 전문 기술자는 최상의 연마 품질을 보장하기 위해 광범위한 평가 방법을 마스터해야합니다. 제대로 연마 된 차량 색상은 깊은 빛나고 완벽한 미러 효과를 가져야합니다. 이 변형은 아름답다는 것뿐만 아니라 페인트 표면을 효과적으로 보호하고 수명을 연장합니다. 이 섹션에서는 연마 효과에 대한 평가 기준, 내구성에 영향을 미치는 요인 및 연마 효과를 유지하기위한 전문 제안을 자세히 분석합니다.

연마 효과의 시각적 평가가 가장 직관적 인 검사 방법입니다. 적절한 광원 하에서, 페인트 표면에는 다른 각도에서 관찰되면 눈에 보이는 척추, 홀로그램 또는 깊은 흠집이 없어야합니다. 전문 자동차 뷰티 샵은 일반적으로 "3 앵글 검사 방법"을 사용합니다. 그런 다음 경 사진 광 (45 °) 하에서 중간 정도의 결함을 관찰하고; 그리고 마지막으로 빛의 플래시 (10-15 °)에서 미세한 척추 및 잔류 연마 브랜드를 인식합니다. 고품질의 고품질 연마는 이상한 텍스처 차이없이 세 가지 각도 모두에서 균등하게 반영되어야합니다.

촉각 등급은 또한 연마 효과를 확인하는 방법입니다. 세련된 페인트 표면은 유리만큼 매끄럽게되어야하며, 손바닥이 부드럽게 미끄러 져 나올 경우 거칠지 않아야합니다. 전문적인 트릭은 깨끗한 비닐 봉지를 손가락에 넣고 (피부 오일의 장애를 줄이기 위해) 나머지 현미경 범프를 인식하기 위해 표면을 조심스럽게 만지는 것입니다. 완벽을 추구하는 고객의 경우 "물 필름 테스트"를 수행 할 수도 있습니다. 세련된 표면에 깨끗한 물을 골고루 붓습니다. 이상적으로, 물은 균일 한 필름을 형성하고 파손이나 물방울없이 빠르게 흘러 내려야합니다. 이것은 표면 에너지가 매우 낮고 니트 플랫에 도달했음을 나타냅니다. 철저하게 연마되지 않은 지역이 발견되면 전체 탐지를 피하기 위해 표시되고 부분적으로 다시 제정되어야합니다.

연마 효과의 과학적 평가는 전문적인 도구의 지원과 불가분의 관계가 있습니다. 페인트 두께는 연마 중에 제거 된 색상의 양이 모니터링되는 연마 공정을위한 가장 중요한 안전 장비 중 하나입니다. 원래 페인트 표면의 두께는 일반적으로 80-150 μm 사이입니다. 안전한 연마의 원리는 3-5 μm 이상을 제거하지 않고 15 μm 이하입니다. 두껍게하지 않고 연마하면 프라이머 노출과 같은 심각한 사고로 이어질 수 있습니다 (일반적으로 "투구 안정성"이라고 함).

연마 효과의 내구성은 많은 요인에 의해 영향을받습니다. 환경과 관련하여 강한 자외선, 산업 먼지 및 산성 비가 연마 효과의 감소를 가속화합니다. 자동차 앨범의 빈도와 방법은 사용 요인들 사이에 가장 큰 영향을 미칩니다. 통계에 따르면 동일한 환경에서 정기적 인 성장 (2-3 개월마다 한 번)과 함께 전문 연마의 보호 효과는 12 개월에서 18 개월이 걸릴 수 있으며, 성장없이 연마는 3-5 개월 밖에 걸리지 않습니다. 페인트 표면의 유형도 핵심 요소입니다. 더 단단한 페인트는 일반 색상보다 오래 걸립니다. 부드러운 색상의 표면은 다시 소용돌이 치고 미세한 긁힘 경향이 있습니다. 공원 습관도 중요합니다. 야외에서 오랫동안 주차 된 차량의 연마 효과는 차고에 주차 된 차량보다 2-3 배 더 빠르게 감소합니다.

연마 효과의 유지 기간을 최대화하려면 과학적 유지 보수 계획을 결정해야합니다. 자동차를 매일 세척하기 위해 pH- 중립 차량 유체 및 고품질 자동차 세척 장갑을 사용하십시오. 자동 세차장의 회전 브러시를 사용하지 않아 많은 수의 미세 흠집이 발생할 수 있습니다. 2-3 개월마다 씰 또는 크리스탈 코팅을 바르려면 환경 손상을 효과적으로 저항하고 자동차를 씻음으로써 마모를 줄입니다. 매일 청소하려면 차량의 기존의 세척과 광택이있는 색상의 마이크로 화이버 천으로 물이없는 세차장을 사용하는 것이 좋습니다. 페인트 표면의 광택이 감소하기 시작하면 (보통 흐릿한 반사로 나타납니다), 가공 전에 무거운 산화 될 때까지 기다리려면 (미세한 연마제로만) 페인트 손실을 크게 줄일 수 있습니다.

표 : 연마 효과 및 해당 치료 제안 분류 :

도	광택 (GU)	결함의 가시성	권장 치료	행동 기간
훌륭한	> 90	어떤 관점에서도 보이지 않습니다	크리스탈 코팅 보호의 세정	12-18 개월
좋은	80-90	빛을 쉽게 볼 수 있습니다	봉인 청소	6-12 개월
일반적으로	70-80	경 사진 빛 아래에서 명확하게 보입니다	미세한 연마 보호	3-6 개월
차이점	<70	모든 각도에서 볼 수 있습니다	완전히 연마	즉시 처리됩니다

6. 자동차 작곡 기계의 안전한 작동 및 예방 조치

AutoCopletry Company는 쉬운 것처럼 보이지만 실제로 많은 위험 요소를 숨 깁니다. 장치의 안전에서 색상 보호 사양에 이르기까지 모든 연결은 전문적인 표준을 엄격히 준수해야합니다. 통계에 따르면 자동차의 미용 사고의 약 23%가 장비 부상, 색상 화상 및 전기 사고를 포함하여 부적절한 연마 작업과 관련이 있습니다.

개인 보호 장비는 연마 보안을위한 첫 번째 방어선입니다. 연산자는 연마에 의해 생성되는 미세 입자의 흡입을 방지하기 위해 먼지 마스크 (N95 표준 이상)를 착용해야합니다. 이 입자는 색 물질과 연마 성분을 함유 할 수 있습니다. 긴 말단은 호흡기 질환을 유발할 수 있습니다. 고속 스프레이 연마제가있는 입자가 눈을 위반하는 것을 피하기 위해 조작 중에 측면 보호 기능이있는 보호 안경을 사용하는 것이 좋습니다. 청각 보호는 종종 간과됩니다. 실제로 좁은 방에서 회전 투표 기계의 소음은 85 개 이상의 데시벨을 달성 할 수 있습니다. 장기 노출은 청각 손상으로 이어질 수있어 귀마개 나 귀 보호자가 필요합니다. 의류 측면에서, 부품의 회전으로 느슨한 의류의 위험이 잡히는 것을 피하기 위해 단단한 커프를 선택해야합니다. 동시에 민감한 작동과 효과적인 비 슬립 샷 샷을 보장하기 위해 슬라이드 장갑 (예 : 라텍스 코팅 장갑)을 착용해서는 안됩니다. 전문 미용 거래에는 눈의 연마제 또는 피부 알레르기와 같은 비상 사태를 처리하기 위해 전문 미용 거래에는 눈동자와 먼저 키트가 장착되어 있어야합니다.

장비의 안전 검사는 각 사용하기 전에 고정 된 절차가되어야합니다. 먼저, 전원 케이블과 커넥터가 노출되지 않은 코어 나 균열없이 손상되지 않은지 확인하십시오. 전기 공구가있는 사고의 약 40%가 와이어 손상과 관련이 있습니다. Polier의 몸에는 느슨한 부분이 없어야하며, 특히 연마 디스크 고정 너트는 특수 렌치로 조여야합니다. 디스크의 편심 설치는 위험한 진동으로 이어집니다. 기계를 시작하기 전에 속도 조정 스위치가 유연하고 효과적이며 비상 버튼 전원이 정상임을 확인하십시오. 이것이 마지막 보안 보증입니다. 공압 광택제의 경우 공기 파이프 연결이 고체인지 여부와 압력이 권장 영역 내에 있는지 확인하십시오. 과도한 압력은 장치가 제어를 잃음을 의미합니다. 장치 작동의 검사에는 30 초 비로드 테스트가 포함되어 있어야하며 비정상적인 진동 또는 소음이 있는지 여부를 관찰해야합니다. 이는 종종 고장의 선구자입니다. 장치에 대한 검사 테이블을 설정하고 각 요소를 확인 및 기록하고 표준화 된 프로세스를 형성하는 것이 좋습니다.

보호 사양 부족은 차량 가치 및 고객 만족과 관련이 있으며 엄격하게 따라야합니다. 구조 전에 원래 두께는 색 두께로 측정해야합니다. 특히 여러 번 연마 된 오래된 차량 또는 차량의 경우, 색 잔류 물은 안전 임계 값에 가깝습니다 (일반적으로 70 μm 이상). 비정상적인 역사를 가진 차량의 경우 가장 온화한 연마 체계로 테스트를 시작하고 동시에 너무 많은 색상을 제거하지 않기 위해 점차적으로 증가하는 것이 좋습니다. 온도 모니터링이 중요합니다. 80 ° C 이상의 페인트 온도는 수지로 이어지고 돌이킬 수없는 매트 또는 변색을 생성합니다. 전문 적외선 온도계는 표준 장비 여야합니다. 안전한 운영 원칙에는 다음이 포함됩니다. 직사광선의 연마를 피하십시오. 개별 연마 영역은 30 × 30 cm를 초과하지 않습니다. 같은 영역의 연속 연마 시간은 2 분을 초과하지 않습니다. 이러한 조치는 과열을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 가장자리, 모서리 및 플라스틱 부품 근처와 같은 민감한 영역에서 특히주의하십시오. 이 장소는 일반적으로 색이 얇고 열 부서가 열악하여 발병률이 높은 화재 지역입니다.

자동차의 연마 환경도 매우 중요합니다. 연마 부위는 잘 통풍이 잘되어야하지만, 연마제의 균일 한 분포가 영향을받지 않도록 강한 대류 바람을 피하십시오. 바닥은 건조하고 평평해야하며 기름과 물 얼룩이 없어야합니다. 작업 영역은 깔끔하고 깔끔해야하며, 트리거링을 피하기 위해 전선을 제대로 정의해야합니다 (어깨 스트랩을 사용하여 와이어를 착용하는 것이 좋습니다). 그림자는 색상 결함을 덮고 고르지 않은 연마를 유발하기 때문에 조명은 충분하고 심지어야합니다. 전문 비즈니스의 경우 연마 영역을 명확한 영역으로 나누고 교차 오염을 피하기 위해 페인팅 또는 기계적 수리와 같은 다른 작업에서 분리하는 것이 좋습니다. 공기 펌프와 같은 모바일 장치는 그 자리에서 결정되어야하며, 고압 공기 파이프를 벽을 따라 배열하여 트리거링의 위험을 줄여야합니다. 소화기 (건식 분말 또는 이산화탄소 유형이 권장됨)를 포함한 화재 제어 장치와 화재 담요는 쉽게 접근 할 수있는 위치에 배치해야하며 만료 날짜는 정기적으로 확인해야합니다.

비상 계획은 보안 시스템의 마지막 보증입니다. 색상 화상 (매트 또는 변색)의 경우, 작업을 즉시 중지해야하며, 색상은 물론 식히고 손상 정도는 물론 냉각되어야합니다. 더 낮은 속도로 미세한 연마로 작은 화상을 수리 할 수 ​​있습니다. 심각한 화상은 전문적인 개선이 필요합니다. 장비가 담배를 피우거나 비정상적으로 뜨거워지면 즉시 전원 공급 장치를 끄고 소화기를 사용하여 처리하십시오. 물을 사용하여 전기 화재를 삭제하지 마십시오. 부상을 다루기위한 원리 : 연마제가 눈을 침투 할 때 최소 15 분 동안 물을 충분히 헹구고 의학적 도움을 찾으십시오. 피부 알레르기가 접촉으로 인해 발생할 때 비누 물로 씻으십시오. 심각한 경우 의료 지원을 찾으십시오. 먼저 기계적 부상으로 출혈을 멈추고 청소 후 상처를 연결하십시오.

표 : 자동차 연마 공정을위한 예방 및 제어 조치뿐만 아니라 위험 수준

위험 유형	위험한	주요 위험	주요 예방 및 통제 조치	에르게스 반응
기계적 부상	높은	컷, 충돌	장비 테스트, 표준 운영	협회와 지혈은 의학적 도움을 찾고 있습니다
전기 사고	중간	파워 충격, 불	라인 검사, 누설 방지	삭제 및 삭제
화학적 노출	중간	알레르기, 중독	보호 장비, 환기	의학적 도움을 헹구고 찾고
손상	높은	가치 상실	두께, 온도 제어 모니터링	전문 수리
소음과 먼지	낮은	직업 질병	PSA 장치, 제한된 시간 작업	장기 모니터링